1 主题内容与适用范围
本标准规定了花岗石荒料（以下简称荒料）的产品sample/分类、技术要求、试验规则、标志、运输、贮存等。
本标准适用于花岗石矿体开采出来的用于加工建筑饰面材料的荒料及其他建筑用料。
2.产品sample/分类
2.2 按荒料的尺寸允许极差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差与外观质量分为一等品（B）、合格品（C）两个等级。
2.3命名与标记
2.3.1荒料命名顺序：荒料产地地名、色调花纹特征名称、采矿点编号、花岗石（G）。
2.3.2荒料标记顺序：命名、规格尺寸、等级、标准号。
3.技术要求
3.1荒料必须具有直角平行六面体的形状。荒料的大面应与岩石的节理面或花纹走向平行。
3.2荒料的规格尺寸应符合规定。
3.3荒料的长度、宽度、高度尺寸允许极，平面度、角度允许极限公差应符合的规定。
3.4外观质量：
3.4.1同一批荒料的色调、花纹、颗粒结构应基本一致。
3.4.2荒料缺角、缺棱、裂纹、色线、色斑的质量要求应符合规定。
3.5.1体积密度不小于2.50g/cm立方厘米。
3.5.2吸水率不大于1.0%。
3.5.3干燥压缩强度不小于60.0MPa。
3.5.4弯曲强度不小于8.0MPa。
4.1尺寸极差 用刻度值为1mm的钢卷尺测量荒料长、宽、高方向的最大尺寸和最小尺寸。分别用最大尺寸和最小尺寸的差值来表示长度、宽度、高度的尺寸极差。读数准确至1cm。
4.2平面度 将直线度公差为0.1mm 、长度1m 的钢平尺放在被检平面上，用钢卷尺量尺面与平面的最大间隙。用各面中最大的测量值来表示荒料的平面度极限公差。读数准确至1cm.。
4.3角度 用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长45mm*40mm的90°钢角尺测量荒料相邻面的夹角。取荒料较平整的一个面为基准面，将角尺一边紧靠基准面，用钢卷尺测量角尺另一边与被测各面间的夹角间隙。当被检角大于90°时，测量点在角尺根部；与被检角小于90°时，测量点在距根部40cm处。以各夹角中最大的测量值来表示荒料的角度极限公差。读数准确至1cm。
4.4外观质量
4.4.1色调、花纹、颗料结构：目测检验。
4.4.2缺角、缺棱、用钢卷尺测量缺角、缺棱处的长宽的长度、宽度和深度。
4.4.3裂纹用目测、水浇法（观察水渗透情况）或锤击法，用金属锤打击，必要时将荒料支空听其声音）确定裂纹是否存在。用钢卷尺测量裂纹顺延方向的长度。
4.4.4色线、色斑：用卷尺测量色线的长度及色斑的面积。
4.5物理性能
4.5.1体积密度、吸水率按GB9966.3的规定进行。
4.5.2干燥压缩强度按GB9966.1的规定进行。
4.5.3弯曲强度按GB9966.2规定进行。
4.6验收体积用荒料的最小尺寸表示。
4.7规格尺寸以荒料的最小尺寸计算。
5 检验规则
5.1出矿检验
5.1.1检验项目：尺寸极差、平面度、角度、外观质量。
5.1.2组批：同一色调花纹、类别、等级的荒料以5m立方米的可按一批计。
5.1.3检验：同一批荒料逐块检验。
5.1.4判定：全部检验结果均符合技术要求中相应质量等级时，则判定该批荒料符合该质量等级；如果有一项不符合时，则判定该批荒料不符合该质量等到级。
5.2型式检验
5.2.1检验项目：技术要求中的全部项目。
5.2.2有下列情况之一时，进行型式检验：
a.新建矿投产时；
b.矿体色调和花纹特点有明显变异时；
c.正常生产时每两年进行一次；
d.国家质量监督机构提出型式检验要求时。
5.2.3组批：同出矿检验。
5.2.4检验：尺寸极差、平面度、角度、外观质量逐块检验。物理性能从该批荒料中的不同块体上随机抽样按GB9966.1-9966.3的规定进行试验。 5.2.5判定：物理性能的试验结果中有一项不符合4.5.1-4.5.4规定时，则判定该批荒料为不合格品。其他项目检验结果的判定的同出矿检验。
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